一.臭氧的特性： 

臭氧O3，以其特有的氣味而得名。它是氧氣O2的同素異形體，組成元素相同，構成形態相異性質差異很大。臭氧的化學性質是它的氧化能力很強，其氧化還原電位僅次于氟。
（一）、臭氧和食品行業常用消毒劑相比：
殺菌能力高于甲醛、二氧化硫、高錳酸鉀用氯制劑等消毒劑； 
殺菌后剩余的臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘留造成污染，這一點是任何化學消毒劑所無法比擬的。
（二）、臭氧殺菌與紫外線燈管管照射殺菌相比同樣具有特殊的優越性：
1、臭氧到處滲透，沒有死角。紫外線燈管管只有照射到物體表面且達到一定的照射強度標準才有殺菌效果。食品車間一般比較高大，致使紫外線燈管管照射強度遠遠不夠，特別是距離遠，照射產生很大死角，如加工案板下部等。臭氧為氣體，滲透性強，擴散性好，濃度均勻，沒有死角； 
2、殺菌速度快。紫外線燈管管照射殺菌需要較長的作用時間，一般要照射6小時以上，而符合標準濃度的臭氧只需開機1小時以上； 
3、高濕度下殺菌效果更好。 紫外線燈管管照射殺菌在環境相對濕度達到60%以上時，消毒效果急劇下降，濕度達到80%以上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高，殺菌效果越好。這是由于高濕度下細胞膜膨脹變薄，其組織容易被臭氧破壞，這一特性對于食品行業中普遍存在的高濕環境特別適合； 
4、有低濃度保潔功能。紫外線燈管管照射時生產人員必須離開現場，照射完成后無法用低功率的紫外線燈管管照射保潔；臭氧消毒時生產人員必須離開現場，消毒完成后可以調低臭氧發生量，用符合國家衛生標準的低濃度臭氧繼續保持生產車間的空氣清潔。 

臭氧消毒方法與化學、紫外的比較： 
1.臭氧與化學熏蒸殺菌比較： 
   臭氧作為高效廣譜、無殘余污染的氣體消毒劑比食品行業常用的消毒劑具有特殊的優越性。與過氧乙酸、高錳酸鉀、甲醛（福爾馬林）、二氧化硫（硫磺熏蒸）等化學消毒劑相比：其殺菌能力與過氧乙酸相當，高于其它消毒劑。臭氧會自行分解為氧氣，不產生殘余污染，消毒后不需通風換氣。常規消毒均需通風換氣或化學中和，麻煩而又降低消毒效果。臭氧可直接對食品使用作殺菌或防霉保鮮，為干法消毒，簡單易行。臭氧殺菌濃度對食品是極微弱的氧化濃度，對食品無害。化學消毒劑理論上是不可行的，實際使用應很嚴格并操作復雜。 
2.臭氧與紫外線燈管管照射殺菌比較： 
   紫外線燈管管以光波輻射作用殺菌，只有照射到的位置且達到照射強度標準才有殺菌效果。食品加工車間很高、很大，照射強度與距離平方成反比，強度不夠，照射又有很大死角。臭氧為氣體，擴散性好，無死角，濃度均勻。紫外線燈管管殺菌在相對濕度60％以上時效果急劇下降，80％濕度上時反可誘使細菌復活。臭氧則相反，濕度越高殺菌效果越好，對食品行業80％－90％高濕環境特別適合。 
 食品加工車間安裝臭氧設備所需投資與紫外線燈管相當（按16-18m3裝一只30W紫外線燈管設計標準），而運行費用由于臭氧設備省電、壽命長而大大降低，對于新建車間更為經濟。
食品行業如每天下班后消毒工作服，在20m2封閉房間內掛上幾十件工作服，在地上灑些水。如利用3g/h臭氧發生器開機3~4小時即可達到8~10PPM臭氧濃度取得殺滅率85%以上的消毒效果。把工作服掛在臭氧殺菌車間也有消毒作用，效果因濃度較低而差一些。
雖然臭氧是強臭氧劑，但由于在空氣中應用濃度與對表面氧化要求相比還是很低的，不足以造成明顯損害。實踐證明，應用多年的加工車間、冷庫，均未發現設備、裝置受損明顯的情況，橡膠制品除處。由于水處理應用臭氧濃度高，接觸臭氧部分的材料應具有防氧化能力。